Mining Services

Começamos com um diagnóstico de Engenharia de Sistemas fundamentado na metodologia INCOSE: revisão top-down de requisitos contra a baseline de design original, análise de fluxo de material e mapeamento de stakeholders para localizar o gargalo real, seja ele mecânico, de processo, de controle ou de manutenção. Sem isso, qualquer 'otimização' é palpite. A fase de diagnóstico tipicamente leva 2 a 3 semanas antes de propormos qualquer intervenção, e se paga ao evitar a correção errada.

Aplicamos verificação e validação do V-Model (INCOSE) a pontos críticos de transferência, modelando-os com DEM (Discrete Element Method) antes da construção, não depois do problema aparecer. Design readiness reviews identificam problemas de interface ainda na fase de design, eliminando a maioria dos retrofits de chutes e transferências que vemos em minas em operação. O custo são horas de simulação; a economia são meses de reengenharia e perda de produção.

Tratamos eletrificação como um problema de Engenharia de Sistemas (INCOSE), não como troca de equipamento. Isso significa mapear o perfil de carga real (não os valores de placa), conduzir trade studies para dimensionar infraestrutura como reforço de grid, baterias e renováveis on-site contra cenários de produção, e identificar quais frotas ou equipamentos faz sentido eletrificar primeiro pelo custo total de propriedade. Isso evita superdimensionar infraestrutura que não será usada.

Usamos DEM e SPH quando há fluxo granular complexo (chutes, hoppers, pilhas de estocagem), múltiplos tipos de minério ou histórico de falhas operacionais. A decisão segue a metodologia de trade studies do INCOSE: custo de simulação ponderado contra risco de design. Para fluxos lineares e bem-comportados, engenharia tradicional basta. Saber quando NÃO simular é parte da decisão de engenharia; usar em tudo é tão errado quanto nunca usar.

Aplicamos PMI/PMBOK com WBS detalhado por entregável, performance measurement baselines, change control boards (CCB) e gestão de riscos alinhada à ISO 31000. Nosso PMO opera dentro de um sistema de qualidade ISO 9001:2015. O diferencial real é a gestão de riscos: a maioria dos atrasos vem de riscos identificados tarde demais, não de execução lenta. Trazer riscos à tona cedo através de gate reviews estruturados, e precificar a contingência honestamente, mantém o cronograma realista.

Trabalhamos das duas formas. Estudos de viabilidade geralmente duram 8 a 16 semanas, estruturados em torno do desenvolvimento de concept-of-operations do INCOSE. Contratos EPCM se estendem por 12 a 36 meses com gestão de escopo, cronograma e custo do PMBOK. Clientes que contratam o mesmo time para as duas fases têm menos retrabalho na transição design-execução, porque a intenção de design e os trade-offs feitos na viabilidade são preservados pelo caminho de verificação do V-Model.

Usamos a Engenharia de Sistemas INCOSE como disciplina de design (rastreabilidade de requisitos, verificação e validação V-Model, MBSE para decisões de fase inicial) e PMBOK como disciplina de gerenciamento de projetos (WBS, baselines de performance, change control). A melhoria contínua é governada por CMMI e ISO 9001:2015. A combinação é o que chamamos de metodologia +NR, descrita em detalhe na nossa página de metodologia, e é aplicada de forma idêntica a layouts de minas greenfield, retrofits brownfield e engajamentos de otimização de plantas.